सिलिकॉन कार्बाइड हीटिंग तत्वों की निर्माण प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल होते हैं:
1। कच्चे माल प्रसंस्करण
सबसे पहले, हम उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर का चयन करते हैं, जो आमतौर पर 97% से अधिक शुद्ध होता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि घटक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कुछ अशुद्धियां हैं। विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार, हम उचित कण आकार वितरण के साथ पाउडर का चयन करते हैं, जैसे कि घटक घनत्व में सुधार के लिए ठीक-ठीक पाउडर।
कभी -कभी फ्लक्स की एक छोटी मात्रा, जैसे कि बोरान और एल्यूमीनियम यौगिक, सिंटरिंग तापमान को कम करने, सिंटरिंग प्रक्रिया को बढ़ावा देने और घटक की यांत्रिक शक्ति और चालकता को बढ़ाने के लिए जोड़ा जाता है।
2। मोल्डिंग प्रक्रिया
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: मिश्रित कच्चे माल को पूरी तरह से एक उचित मात्रा में बांधने की मशीन और स्नेहक के साथ एक बिलेट बनाने के लिए मिश्रित किया जाता है, जिसे एक एक्सट्रूडर में रखा जाता है और वांछित आकार में मरने के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, जैसे कि छड़, ट्यूब, आदि। यह लंबे आकार और नियमित आकार के घटकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
सूखी दबाव: कच्चे माल पाउडर को मोल्ड में डालें और इसे एक निश्चित दबाव के तहत आकार दें। यह विधि सरल आकृतियों और बड़े आकारों के साथ घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। घटकों के आकार और घनत्व को दबाव और मोल्ड आकार को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है।
3। सिन्टरिंग उपचार
हरे शरीर को सिंटरिंग के लिए एक उच्च तापमान भट्टी में रखा जाता है। दबाव रहित सिंटरिंग तापमान आम तौर पर 1900 डिग्री और 2100 डिग्री के बीच होता है, जो सिलिकॉन कार्बाइड कणों के बीच एक मजबूत बंधन बना सकता है और घनत्व और प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।
उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ कुछ घटकों के लिए, गर्म दबाव sintering या वायुमंडल दबाव sintering का उपयोग किया जाता है। लागू दबाव के तहत या एक विशिष्ट वातावरण में sintering घनत्व, यांत्रिक गुणों और घटकों के चालकता में सुधार कर सकता है।
4। प्रसंस्करण और परीक्षण
पापी घटकों को यांत्रिक प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है जैसे कि काटने और पीसने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
अंत में, घटकों के प्रतिरोध मूल्य, उपस्थिति, यांत्रिक शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध आदि को व्यापक रूप से परीक्षण उपकरणों का उपयोग करके परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।
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